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自动排列机由储料斗、进料轨道、自动识别产品正反面通道、备料板、摆放架、23*23＝529个方形孔的网板，怎样安装调试这些部件，使它们紧密配合，动作协调，做到自动排列机作业流畅，排摆产品不卡料？
di一、中心距的统一性。自动排列机在制作各部件时，从机身前端到后端必须保证中心距的统一性，如某一产品要求中心距为21毫米进行矩阵排版，自动排列机在设计加工制作中，所有的部件中心距必须精准到21毫米，这点至关重要，如果哪怕有0.01毫米的误差，摆放产品时就会卡料，工人对产品翻板作业时，就对不上原有的网板，排列机也就不是合格的设备。
第二、接口的连接度。产品经过自动排列机多道工序，每道工序有不同功能的配件组成，当产品从进料轨道进入产品正反面识别通道时，工程师在安装过程中，必须做到接口与接口1对1标准对齐，不可有私毫的偏差，一旦有，一经发现及时矫正，自动排列机安装工艺直接影响到机身是否有歪斜？同时也影响到产品自一道工序步入另一道工序时的流畅性，排列机启动作业时，会出现不定时的卡料现象，自动排列的速度也就不达标。
第三、网板摆送到位。产品排列机的网板有529个方形孔，依厂家产品要求而定，有的为20*20＝400个，网板平置于500*500的铁板上，方便接住摆放架自上而下射出的磁芯产品，自动化的排列机采用多轨道，同步作业的方式，摆放产品时也同样采取了23颗产品同步摆放到位，做到23颗产品准确入孔，就要求工人在摆放前，必须将网板推送到限定的位置，启动排版按钮时，产品就象变魔术一样23秒钟，529颗产品整齐摆放到设定的网孔中。
