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的粉末冶金用途：1、粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。2、军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。3、可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

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针对小零件排列实用性强，可快速实现自动化整理排列，还可以自动识别零件角度和正反面，为后续工作提供便利，节省工作时间，提升劳动生产率、降低制造成本、加快产品交付，提升企业平台核心竞争力。随着的普及，越来越多的企业开始使用该设备，需求量在不断提升，那么企业在选择零件整列机的过程中需要注意哪些问题呢？零件整列机属于非标定制产品，所以企业首先要确认有哪些产品需要整列，其次要与厂家沟通并让工程师定制合适的方案。有些企业在购买设备时，希望一台设备能够整列自己的一切产品。其实只要根据产品特征设计治具板是可以实现的，这就是该设备的其中一个优点：一机多用，节省成本！

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由储料斗、进料轨道、自动识别产品正反面通道、备料板、摆放架、23*23＝529个方形孔的网板，怎样安装调试这些部件，使它们紧密配合，动作协调，做到自动排列机作业流畅，排摆产品不卡料？di一、中心距的统一性。在制作各部件时，从机身前端到后端必须保证中心距的统一性，如某一产品要求中心距为21毫米进行矩阵排版，自动排列机在设计加工制作中，所有的部件中心距必须精准到21毫米，这点至关重要，如果哪怕有0.01毫米的误差，摆放产品时就会卡料，工人对产品翻板作业时，就对不上原有的网板，排列机也就不是合格的设备。

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一、实现冲压自动化的意义。传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。因而，现今主机厂一般在大型冲压生产线规划初期，就会直接考虑采用自动化。二、冲压自动线的组成。就设备组成而言，冲压自动线一般包括压力机和自动化系统，这里主要谈谈自动化部分。冲压自动化系统通常包含拆垛系统、自动传输系统和线尾出料系统。

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结构特点：1. 人工上、下料,操作人员将工件放置于独立的输送线上,工件通过输送线自动进料及出料。操作环境安全,上下料方式快捷方便;2. 具有故障报警提醒功能,帮助操作者排除故障;3. 采用四/六/八工位转盘式工作台, 采用进口分割器,工作台分度平稳精确;4. 装有毛刷补偿装置,延长毛刷使用寿命,提高毛刷使用率;5. 加工后的工件的粗糙度较前道工序提高30%。

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随着时代的发展，传统的手工去毛刺方法已经逐渐不能满足生产的需求，去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。不仅去毛刺性能好，而且能快速完成去毛刺工作，基本满足生产需要。下面简单介绍几种去毛刺设备：(1)磁力抛光机，磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件，以达到去毛刺、抛光等效果.(2)电解去毛刺机电解去毛刺机是利用电解反应的原理，选择需要去毛刺的零件，然后对这些零件进行自动研磨，达到良好的去毛刺效果。该设备广泛应用于发动机、气动、液压等行业。